本报讯 （记者 成波) 连日来，位于杭州湾上虞经开区高端智造集聚区的东山精密项目建设现场一片繁忙。这座“未来工厂”建成达产后，将形成年产100万套新能源增程式国六排放系统和200万套高端医疗产品的生产能力，预计每年新增销售收入8亿元，为区域经济发展注入强劲动能。

　　“项目预计于2027年一季度迎来试生产，目前建设进度比较快，项目综合楼已建至4层，两个主力车间正同步进行上层结构施工。”绍兴上虞东山精密塑胶有限公司副总经理徐莉萍说，“我们迫切希望项目早日投产，让分散的生产基地和研发中心实现整合，形成‘握指成拳’的协同效应。”

　　作为扎根上虞23年的国家高新技术企业、浙江省“专精特新”中小企业、浙江省成长性最快百强企业，东山精密一直致力于医疗器械、汽车配件、电子电器等精密产品的研发生产。近三年来，公司销售总额达15亿元，纳税总额近2亿元，展现出了强大的发展韧性与动能。

　　今年1至9月，东山精密交出了一份亮眼的成绩单：实现营收1.89亿元，同比增长25%；出口额达8671万元，同比猛增43%。这份逆势上扬的业绩，源于企业在创新研发上持续做“乘法”的战略定力。

　　“创新是企业发展的核心引擎。今年1至9月，我们的研发投入已达945万元，同比增长24%，预计全年研发投入将超过1300万元。”企业研发经理孙赛军介绍，东山精密拥有300多名员工，其中，专业研发团队人数超过50人。企业还在上海、杭州、上虞三地布局研发中心，构建起辐射长三角的创新网络。持续的投入，转化为领先的技术与显著的市场优势。截至目前，东山精密已参与制定2项国家标准，拥有63项自有知识产权，构建了坚实的技术壁垒。

　　东山精密锚定创新、执着攻关所积累的深厚“内功”，化作企业发展的强劲脉搏，正跳动在“医疗健康”与“新能源汽车零部件”这两大黄金赛道上。

　　在医疗健康领域，东山精密与国内外行业巨头合作紧密，为具有行业领先水平的动态血糖检测仪和电子验孕笔系列产品提供支持。在新能源汽车零部件领域，公司也与国际知名汽车零部件供应商深度合作，开发燃油阀系统、电子水泵等系列产品，预计该方面业务增长可达1.3亿元。

　　在“机器换人”与“产业大脑+未来工厂”的浪潮下，东山精密前瞻性地推动生产模式的深刻变革。走进东山精密的智能化生产车间，映入眼帘的是一排排高速运转的自动化设备、灵活精准的协同机器人以及实时反馈数据的电子看板。“我们引入了协同机器人，重塑汽车水泵注塑、组装和检测工序。”徐莉萍介绍，以自动化TU1产线为例，已从原来需要7名员工协作日产2000个产品，提升到现在仅需1名员工便可完成2800个；在自动化TU2产线上，也从原11人组完成1500个，优化为3人组完成2000个。

　　这场变革带来的不仅是生产效率的提升，更是产品品质的跨越式进步，产品的不良率从人工操作时期的2%被严格控制在0.1%以下。通过产品批次的可视化追踪、车间工序的自动排产等数字化技术，东山精密在高端医疗耗材和新能源汽车配件领域的生产效能与市场竞争力得到了进一步巩固。